削鐵如泥一把刀

本報記者 梁夢雨

壓制、燒結(jié)、磨削、后處理、檢測、涂層……經(jīng)過復(fù)雜而精細(xì)的工序，一款款不同型號的高端刀具陸續(xù)下線，并被運(yùn)往世界各地。“一個指甲蓋大小的刀片，國外賣到一百多元，這兒只要十幾塊錢，靠的是硬核技術(shù)和高性價比?！?月6日，在江蘇國刃高新材料有限公司生產(chǎn)車間，公司副總經(jīng)理袁磊說，“我們公司專注于硬質(zhì)合金刀具研發(fā)、制造及銷售，生產(chǎn)的刀具可以說是削鐵如泥，在風(fēng)電齒輪箱、新能源、造船、軍工、工程機(jī)械等領(lǐng)域應(yīng)用廣泛。”

走進(jìn)4500平方米的生產(chǎn)車間，只見地面干凈整潔，自動化設(shè)備有序運(yùn)轉(zhuǎn)，一個個圓柱體上掛滿了各式各樣的數(shù)控刀具?！跋襁@樣的一棵‘樹’大約能掛400片這樣的三角形小刀片，用隔離珠隔開，以防相互碰撞磨損?！痹诮榻B，公司每天大約能生產(chǎn)幾千片大大小小的刀具。2025年的訂單基本都排滿了，每天要有2000多個包裹發(fā)往美國、德國、巴西等國家。

數(shù)控刀具作為數(shù)控機(jī)床的核心耗材，其質(zhì)量關(guān)乎加工件的精度與品質(zhì)。長期以來，高精度零部件生產(chǎn)所用刀具主要依賴于歐美產(chǎn)品。

“在汽車行業(yè)，我們提供發(fā)動機(jī)、變速箱、剎車盤等零部件的生產(chǎn)刀具，這種剎車盤使用的類金剛石材料非常堅硬，硬度達(dá)到9000HV?！痹诮榻B，面對如此堅硬的材料，如何將其磨削成客戶所需的產(chǎn)品，成為一大難題。

為此，國刃公司從材料本身著手，尋求突破。在四川大學(xué)熊計教授、中國礦業(yè)大學(xué)王慶良教授的帶領(lǐng)下，國刃公司組建了30余人的研發(fā)團(tuán)隊，建立了聯(lián)合研發(fā)中心和江蘇鈷鋒新材料研究院，致力于金屬切削刀具材料與涂層的研究創(chuàng)新。

研發(fā)團(tuán)隊通過添加鉬、釕、鉭等稀有金屬，成功研發(fā)出各種硬質(zhì)合金材料的刀體配方及表面涂層技術(shù)，并通過特殊工藝降低刀具摩擦系數(shù)，顯著提高了刀具的性能及精度。

目前，國刃公司已申報15項發(fā)明專利?！拔覀兞幾龅綐O致，和進(jìn)口產(chǎn)品比質(zhì)量，和國產(chǎn)產(chǎn)品比價格。”袁磊說。

為進(jìn)一步提高效率，國刃公司投入8000萬元不斷研發(fā)、投用先進(jìn)設(shè)備，實現(xiàn)了生產(chǎn)線自動化?，F(xiàn)有4條產(chǎn)線，各類自動化設(shè)備和專用機(jī)床高效運(yùn)作，開機(jī)率達(dá)100%。

“有些企業(yè)一個平面銑的加工時間要100分鐘，而我們通過調(diào)整生產(chǎn)工藝，加工時間僅需28分鐘。這不僅是降低成本，而是整體生產(chǎn)效能的提升?！痹诮榻B，除了高端設(shè)備，公司基本實現(xiàn)了設(shè)備國產(chǎn)化，今年4月車間從單班制改為三班制，整體產(chǎn)能提升了2到3倍。 生產(chǎn)環(huán)境的改善也帶來了顯著效果。袁磊回憶道：“以前，鉆削系列產(chǎn)品研發(fā)投了幾百萬元，一個刀片要加工3到5小時，但仍有半絲誤差達(dá)不到國外標(biāo)準(zhǔn)，后來發(fā)現(xiàn)是受到加工環(huán)境影響?！?/p>

建立恒溫車間后，這一問題迎刃而解。“某知名產(chǎn)品的刃口壽命是60米，而我們能達(dá)到80米，成本卻僅是他們的十分之一?！痹谧院赖卣f，五軸加工中心今年已經(jīng)投產(chǎn)，另一批設(shè)備也將進(jìn)駐投用。

提質(zhì)增效不僅源于設(shè)備升級，還得益于“千人助千企”政策助力。金山橋街道辦事處黨工委書記徐敏經(jīng)過多次走訪調(diào)研，促成了國刃公司與巴特機(jī)械、東宇、東岳等企業(yè)的牽手合作，使各終端客戶效率提升30%，成本降低40%左右，并成功入圍徐工全球采購體系。國刃公司的產(chǎn)品還遠(yuǎn)銷德國、美國等30多個國家。

“未來將加大研發(fā)投入，突破更多技術(shù)壁壘，完善產(chǎn)品線，在涂層等技術(shù)方面持續(xù)創(chuàng)新，力求在全球市場上取得更大突破。”袁磊滿懷期待地說。